精密剪板机机器的主要用途和特点：

     （一）主要用途：

       精密剪板机本机器用于板料的直线剪切，金属材料应是低碳钢，抗拉强度极限小于450N/mm2，非金属材料包括橡胶、塑料等，热剪板材温度小于50℃，机器在满负荷时仅能作单次剪切，若剪切抗拉强度极限较高的板料时，剪切厚度应相当降低。

精密剪板机本机器适用于一般机械、电机、电器、汽车、轻工等工业的一切薄板加工车间使用。

     （二）精密剪板机机器的主要特点：

       1、机床床身是用钢板整体焊接而成，整机结构紧凑、重量轻、刚性好。

       2、刀架运动轨迹前倾于下刀片垂直支承面，可获得较好的剪切断面。上刀片可用顶起螺钉调整，使剪口毛边毛刺降低到最低程度。

      3、压料装置采用蝶形弹簧，压板压脚有防滑垫块，压料力较大，且不会损伤板料表面。

      4、本机床是用完全独立的封闭齿轮箱，直接装在主轴上进行转动，结构紧凑、齿轮润滑良好，噪音低、寿命长。

      5、本机床没有离合器和飞轮，直接用电磁制动电机带动剪切，减少了电动机空运转时间，在一定程度上节约了能源。

      五、机器的结构

     （一）床身：

       床身采用钢板整体焊接结构，由左右立柱、工作台、角铁形连接梁和拉杆组成一个闭式框架，保证剪板机有足够的强度和制度。

      左右立柱上端各有一个起吊孔，机床的调平螺钉和基础螺栓孔位于立柱的脚端，供安装使用，左右立柱上部内侧用二只偏心螺栓悬挂着左右导轨座，为刀架运动提供导向，导轨座可以前后摆动，使刀片间隙的调整成为可能，调整刀片间隙的两个手柄分别装在左右立柱后侧，可实现间隙快调。

       注意：在调整刀片间隙时应松开两只偏心螺栓和两只锁紧螺钉，间隙调整结束后，切记要将其紧固，防止间隙变动，发生事故。

      工作台左端装有前后挡料器，配备刻度标尺和挡块，剪切的板料以此定位，保证板料进行直角剪切，工作台上还装有两根前托料板，上面同样有刻度尺和可调的埋入式挡块，标尺的基准位置均以下刀片刃口为起点，可以进行调整，以修正刀片刃磨后数值变化。

      工作台立板的下端固定着四块支座，主轴的四个轴承座就安装在上面，传动较平稳。

       床身下部的横铁板，供安装电机用。

     （二）刀架：

      刀架为钢板焊接结构，它通过销轴、连杆、偏心轮与主轴相连、刀架上装有1块四刃口的合金工具钢制成的刀片，经过淬火和精磨，硬度MRC55—57，刀片用沉头螺钉固定，刀架背面边沿有顶起螺钉调整，使刀片间隙均匀度较好。

      注意：若剪切电工硅钢板等较硬的材料，建议使用淬火HRC59—61的刀片。

      （三）传动系统：

      主传动电动机采用电磁制动电机，安装在机床下面，通过三角皮带，传动至完全封闭的独立的齿轮箱，二级减速的齿轮箱，直接安装在主轴上，用可调节的拉杆螺栓调整皮带的张力，主轴用四只自位轴承座支承，主轴两端装偏心轮，这样可将主轴回转运动变为刀架的往复运动，完成剪切工作。

      电机轴上和齿轮箱输入轴上装有皮带轮。装拆方便，电机轴的另一端装有电磁式盘形制动器，以确保瞬时起动和停止。

     （四）压料装置：

      压料装置是由压料板、防滑聚氨脂压脚、碟形弹簧组、调压螺钉、开启螺钉组成。

压料板可在左右导轨座的槽内上下移动，槽内分别装有碟形弹簧组，利用调压螺钉将其预压，使压料板紧紧的压往工作台上的板料，压料板里侧的开启螺钉与刀架挡块接触处装有缓冲垫，调整开启螺钉使刀架处于上死点时，压脚与工作台间的距离不大于7mm，保证开始剪切前就能压紧板料。

      压料板若干个压头上装有聚氨脂压脚。是防滑用的，同时可以保证在剪切较软表面又极光滑的材料时表面不被压伤。

     （六）防护装置：

      本机床的前后及上部全部有防护罩，使机床外形美观，安全可靠。